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齒輪加工常見缺陷和解決方法
齒輪加工常見缺陷和解決方法
臺灣cpg齒輪減速機齒輪經精密滾齒加工，齒輪精密級等為1-2級。以確保長期運行壽命。下面對覺齒輪缺陷和解決方法說明。
缺陷名稱一：齒數不正確
主要原因有：分齒交換齒輪調整不正確。
1)分齒交換齒輪調整不正確2)滾刀選用錯誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時，附加運動方向不對。
解決方法：1)重新調整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪.
缺陷名稱二：齒輪不正常，齒面出棱：主要原因有滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種
（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差
（2）滾刀軸向竄動大
（3）滾刀徑向跳動大
（4）滾刀用鈍
主要方法：著眼于滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：
（1）控制滾刀刃磨質量
（2）保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內部應清潔；托架裝上后，不能留間隙.
（3）復查機床主軸的旋轉精度，并修復調整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片
（4）更換新刀
缺陷名稱三齒形不正常(2)齒形不對稱。主要原因有：
1）滾刀安裝不對中
2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大
3）滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤差大
4）滾刀安裝角的誤差太大
解決方法：1）用“啃刀花”法或對刀規對刀
2）控制滾刀刃磨質量
3）重新調整滾刀的安裝角
缺陷名稱四(3)齒形角不對：主要原因有：1）滾刀本身的齒形角誤差太大
2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大
3）滾刀安裝角的誤差大
可能存在的原因：1）合理選用滾刀的精度
2）控制滾刀的刃磨質量
3）重新調整滾刀的安裝角
臺灣cpg減速機，采用最先進的設計思路、高強的鋁質材料、城邦減速機齒輪經SKIVING精密滾齒加工、齒輪精度達1-2級，經過高周波熱處理，齒輪厚度較厚，具有良好的承載能力。并采用日本和瑞典專用軸承齒輪
