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齒輪加工常見缺陷和解決方法
齒輪加工常見缺陷和解決方法
臺灣cpg齒輪減速機齒輪經精密滾齒加工,齒輪精密級等為1-2級。以確保長期運行壽命。下面對覺齒輪缺陷和解決方法說明。
缺陷名稱一:齒數不正確
主要原因有:分齒交換齒輪調整不正確。
1)分齒交換齒輪調整不正確2)滾刀選用錯誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時,附加運動方向不對。
解決方法:1)重新調整分齒交換齒輪,并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪.
缺陷名稱二:齒輪不正常,齒面出棱:主要原因有滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大,工件缺陷狀況有四種
(1)滾刀刃磨后,刀齒等分性差
(2)滾刀軸向竄動大
(3)滾刀徑向跳動大
(4)滾刀用鈍
主要方法:著眼于滾刀刃磨質量,滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度:
(1)控制滾刀刃磨質量
(2)保證滾刀的安裝精度,同時安裝滾刀時不能敲擊;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內部應清潔;托架裝上后,不能留間隙.
(3)復查機床主軸的旋轉精度,并修復調整滾刀主軸軸承,尤其是止推墊片
(4)更換新刀
缺陷名稱三齒形不正常(2)齒形不對稱。主要原因有:
1)滾刀安裝不對中
2)滾刀刃磨后,前刃面的徑向誤差大
3)滾刀刃磨后,螺旋角或導程誤差大
4)滾刀安裝角的誤差太大
解決方法:1)用“啃刀花”法或對刀規對刀
2)控制滾刀刃磨質量
3)重新調整滾刀的安裝角
缺陷名稱四(3)齒形角不對:主要原因有:1)滾刀本身的齒形角誤差太大
2)滾刀刃磨后,前刃面的徑向性誤差大
3)滾刀安裝角的誤差大
可能存在的原因:1)合理選用滾刀的精度
2)控制滾刀的刃磨質量
3)重新調整滾刀的安裝角
臺灣cpg減速機,采用最先進的設計思路、高強的鋁質材料、城邦減速機齒輪經SKIVING精密滾齒加工、齒輪精度達1-2級,經過高周波熱處理,齒輪厚度較厚,具有良好的承載能力。并采用日本和瑞典專用軸承齒輪