技術資料
電動機中的粉塵是怎么產生的？
電動機中的粉塵是怎么產生的？如何減少和清除粉塵？
在城邦電機的運行中，集電環刷握裝置空腔內的電刷粉塵進入定、轉子空腔而粘在繞組端部和鐵芯槽口上，飛揚在并頭套之間，常常造成繞組短路接地，兩相間并套“飛弧”等故障。要杜絕臺灣減速機中的粉塵一般是不可能的，只能采取減少粉塵和及進清除粉塵的措施。
1、減少粉塵。提高集電環表面的光潔度，是減少粉塵的最有效措施，通常，使滾輪擠壓集電環表面。可將集電環表面的光潔度提高。
2、清除粉塵。定期（例如冶金用的電動機，半年一次）煮滌定、轉子繞組。可以除去定，轉子上的粉塵。煮滌時，將定、轉子置于中性滌滌劉中都沸0.5~1.0小時。取出用清水沖凈并烘干即可繼續使用。
3、對減速機定、轉子端部密封。環境惡劣。污染嚴重的場所。可采用環氧樹脂混合劑將電動機的定。轉子繞組端部予以密封。運行經驗表明。這樣處理效果較
好。環氧樹脂混合劑的配方。如下表所示。
4、定子繞組端部密封。將表中的2號環氧樹脂混合劑均勻地涂刷在繞組端部。待環氧樹脂混合劑固化，即可裝配使用。
5、轉子繞組端部密封。將表中1號環氧樹脂混合劑澆注在繞組端部，以使其密封。澆注工藝如下。注前用0.5mm厚的琉璃層壓板分別襯于繞組端部的內外側。對外側層壓板可用環氧玻璃絲帶打箍。內側層壓板可固定在線圈支架上如下表。
為了防止澆注時池漏，呆用堵漏特堵住層壓板與繞組間的氣隙。澆注準備就緒后，可將充分攪拌好的環氧樹脂混合劑徐徐注入羰端部繞組內。
